裝備制造行業數字工廠解決方案

機械加工行業特點

大型機械裝備類型生產模式主要依客戶訂單進行生產組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態，產品定制化特點強，產品的原材料品種較多，物料準備與生產周期較長，生產工藝復雜，經常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，大型部件在工藝間周轉主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運，中小部件由叉車或人工搬運，物料部品需要齊套并且進行JIT配送，由于客戶需求的變化，產品工藝路線經常調整，生產現場需要對ECN工程變更需要及時下達。

機械加工行業現狀

• 機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。

• 由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

• 產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃往往變的不實用。

• 外協廠家，外協件多，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難。數據采集點多，數據收集維護工作量大，而且數據往往分布于不同的部門。

機械加工行業MES系統需求

  機械加工行業的主要原材料占整個生產物料成本的95%~99%，以挖掘機為例，原材料有各種規格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業信息化建設的重中之重，通過MES系統實現對原材料用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對于機械加工企業有重要意義。

機械加工行業MES系統解決方案

  中創MES系統針對大型機械裝備生產行業提供了完整的解決方案，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產品履歷管理，物料配送管理，關鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業指導書，生產作業單實時報工，移動數據采集，報表管理等功能，尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環境下的MES系統部署提供了切實可行的方法。

• 生產作業計劃排程

  由于機械行業“多品種、小批量”的生產方式，產品種類復雜的特點，中創MES系統需要能夠對接受生產計劃進行自動化的細化分析，分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。

• 作業計劃調整

  由于機械生產的復雜性、多變性，中創MES系統通過生產計劃驅動作業計劃模塊，從資源數據庫中自動提取原料、設備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統的優化調度算法，自動生成作業計劃單，并下達給車間工作組。同時，中創MES系統的生產調度模塊可以根據物料跟蹤模塊反饋的實施物料生產信息傳遞給作業計劃模塊，使之進行作業計劃的調整，并為中創MES系統及時更新資源數據庫，同時發揮調度功能，下達指令給車間工作組提供依據。

• 生產作業調度

  由于機械行業生產中很容易出現突發狀況，因此在中創MES系統給定生產計劃后，需要通過中創MES系統的生產作業調度管理，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統狀態變化，進行在線作業計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。在中創MES系統進行動態實時生產調度時，需要盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩定的狀態，以保證各生產工序生產平穩。

• 數據采集、分析與整理

  中創MES系統能夠及時對生產車間信息進行采集，并對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本，在此基礎上建立相應的數據庫，比如：設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。

• 物料跟蹤

  功能主要包括：日計劃執行結果輸入、匯總、查詢及反饋；任務完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務統計；在制品信息查詢；生產報表（月、周、日）；工時統計；廢品統計等。生產計劃模塊將生產指令下達給車間工作組進行生產，同時由中創MES系統的物料跟蹤模塊對物料進行實時跟蹤。從過程控制系統或人機交互系統采集生產實際數據與生產指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產調度模塊提供所需的生產實際數據。并最終將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。

  中創MES 上線后可建成生產計劃管理，工藝管理，生產操作管理，物料管理，質量管理，設備管理，績效分析等應用的高度集成的信息共享和應用平臺，實現生產過程透明化，提升企業效益，增強公司核心競爭力，贏得客戶信賴。