模具五金行業數字工廠解決方案

模具項目管理系統

在確定每一套新開模具的結構的時候，根據每套模具的結構特點，本系統為期制訂行之有效的模具項目計劃。

提供多種項目計劃模版和計劃節點控制方案，快速生成模具項目計劃。

可設定各節點進度計劃模板，快速制訂各節點自動關聯進度計劃。

以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業記錄，自動跟進項目執行情況，對延期計劃進行預警。

模具項目計劃與此模具關聯的零件加工計劃自動關聯，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。

上傳和下載與項目相關的各種表單和附件，便于共享和查看。

整合試模數據，標準化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。

模具高級排程系統

高度智能的自動排產功能，提供推式與拉式相結合的計劃排產功能。

系統自動比對項目大計劃中的模具生產加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作。

制定每套模具加工零件詳細的加工件數，工作中心，加工路線，擔當者，加工工序開始時間和計劃結束時間，作業說明等加工信息。

可設置工序暫?；蚪Y清功能，如果暫停后，此加工任務則自動不能參與生產操作等。

自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。

充分考慮企業內部產能，合理控制加班和外發加工計劃。

變更、修模計劃等各種異常發生后的計劃調整。

可動態實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

可動態查詢各設備實時狀態。

直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計劃、外發加工計劃。

制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產過程控制，避免窩工現象發生，確保多套模具的進度。

幫助生管人員在安排生產計劃時合理安排生產計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。

生管人員可時隨時清楚的知道機臺產能負荷情況，快速確定和調整模具生產計劃中的加工時間。

提供直觀的負荷率圖形分析，程度做到設備、人力負荷平衡，均衡生產。

可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預估工時的準確度。

通過優化排產，提高設備利用率，減少不必要的加班。

模具車間執行系統
 

根據生產計劃安排實際生產。

集成了制造執行系統MES,現場加工人員直接操作獨立安裝的數據終端，簡單易操作。

應用條形碼技術，零件與條形碼關聯，現場直接刷卡采集，主管可查到零件加工情況、模具進度和訂單進度。

支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產模式。

觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設備數據等多種數據采集方式。

車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。

時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應的處理措施，

加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標準工時。

為績效管理提供科學的依據。

模具外發加工管理
 

隨時監控車間產能，做到有計劃的外發加工。

自動調度排產后的報警提醒清單，提出外協任務，既可減少盲目外協，又可實現及時外協，確保交期。

支持單工序（如熱處理）外發加工，零件批量外發加工以及模具外發等多種委外加工處理方式。

由系統快速生成委外加工建議，實現便捷外發加工處理，嚴守客戶訂單交期。

外發廠商管理、單價、件數、重量等管控，自動核算委外加工費用。

通過系統對委外送出、委外接收、委外檢驗進行信息記錄， 可監控委外加工過程，減少委外失控現象。

可對委外廠商某段時間內的準時率、不合格率等委外廠商業績進行統計。

委外加工計劃與零件加工計劃自動關聯，全盤掌握零件加工進度管理。

通過優化排產，提高設備利用率，減少不必要的外協。

模具品質檢測系統

記錄和統計模具生產過程各階段的品質信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

可設定加工人員完成某道工序后必須經過品質部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。

分析品檢工作中的不足，促進品質不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據。

現場整改作業，可實現隨時進行品質檢查，手機拍照上傳取證。

提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質量報表。

檢測過程納入條碼管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。

應用品質電子看板系統，便于分析原因，了解改善過程。