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航空航天行業數字工廠解決方案

缺乏精益生產管理理念,信息化水平低、數字化能力欠缺; 產品需求個性化,電機制造趨向柔性生產,但規劃技術落后; 生產裝備落后,機械化、自動化水平較低;勞動力年齡結構不合理,偏老年化; 勞動力整體素質低下,勞動力成本居高不下。 智能化水平不盡如人意,主要表現在:高端設備投入不足,工藝水平存在較大差距;缺乏高端人才和技術團隊,行業創新能力欠佳;行業研發平臺作用發揮不充分,基礎技術研究薄弱。這些潛在原因導致我國航空航天行業企業的盈利能力普遍不強,大部分制造技術處于工業2.0階段,數字化車間、智能物流體系很少。 目前軍工制造行業面臨的主要問題: —生產

產品說明視頻展示

缺乏精益生產管理理念,信息化水平低、數字化能力欠缺;

產品需求個性化,電機制造趨向柔性生產,但規劃技術落后;

生產裝備落后,機械化、自動化水平較低;勞動力年齡結構不合理,偏老年化;

勞動力整體素質低下,勞動力成本居高不下。


智能化水平不盡如人意,主要表現在:高端設備投入不足,工藝水平存在較大差距;缺乏高端人才和技術團隊,行業創新能力欠佳;行業研發平臺作用發揮不充分,基礎技術研究薄弱。這些潛在原因導致我國航空航天行業企業的盈利能力普遍不強,大部分制造技術處于工業2.0階段,數字化車間、智能物流體系很少。


目前軍工制造行業面臨的主要問題:

—生產現場信息反饋不及時,計劃管理人員難以及時獲取準確的計劃進度情況

—生產齊套信息難以及時獲取,無法避免因物料短缺造成生產等待的浪費,無法保證生產順利進行

—定制化設計,多品種、小批量生產,生產任務量大,計劃排產復雜計劃排程缺乏可視化的資源評估工具,計劃排程工作難度大,且效率較低

—生產現場信息不透明,無法實現異??焖夙憫?

—部分產品質量檔案為單件管理,要求每一件產品的精確產品生產過程質量檔案

—生產數據滯留在生產現場,數據獲取難度大,大部分為人工手動獲取,數據的準確性和實時性得不到保障,難以實現實時準確的追溯管控


—通過對計劃執行情況的實時監控,快速獲取計劃進度信息,為管理人員快速掌控生產進度,及時調整生產計劃提供數據支撐。

—通過與倉庫系統進行集成,快速獲取計劃齊套信息,并通過物料按需拉動,提前規避了因物料短缺造成的生產等待浪費。

—通過可視化界面、目視化管理,實時展示生產現場狀況信息;實時反饋生產現場狀態及問題,便于生產管理人員快速響應;

—通過計劃的動態調整,實現計劃調整、插單、拆單等動作,提高計劃排產動態適應性;通過資源瓶頸分析,提早發現資源沖突,規避由于資源不足引起的進度延遲風險;

—通過實時統計報表功能,隨時提供生產進度、計劃完成率、合格率、工時等實際生產計劃執行情況信息;

—通過對生產過程數據的統一管控,實現產品生產的正反向追溯,快速查詢生產歷史信息。


—通過MES系統建設,可以對生產計劃、執行過程、質量、追溯、生產監控等進行全面的數字化管控,使得生產過程更加透明、可控、優化,從而提高生產效率、節約成本、提升產品質量;

—通過無紙化管理,消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤;

—確切掌握生產狀況,獲取計劃進度信息,合理規劃生產過程,提高按期交付率;

—快速獲取任務的齊套信息,避免物料短缺瓶頸,提高生產效率;

—減少人工統計和手工報表,提高現場管理人員生產力;

—正確掌握在制品數量,及不良品之追蹤,降低在制品成本;

—提高現場發生事件可見度,實現生產異常的快速響應,提高上層人員對現場的控制、溝通更容易,對于即將發生的問題更易監控;

—及時反應質量問題,實現質量快速響應,追蹤質檢歷史,提高產品質量,實現持續改進;

—實時的生產現場信息獲取可以使生產規劃和調度排產更真實有效。

來源:http://www.mwdug.com//protype74172/12.html      時間:2021-01-13

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