透過刀具管理看疫情之下機加企業數字化生存能力

導讀：制造企業，尤其是中小制造企業最為懼怕的是三類危機，一是經濟周期的危機、二是產業波動帶來的危機、三是突發的黑天鵝事件。而包括戰爭、疫病、或是地區沖突在內的第三類危機由于具有極強的脈沖性，也是相當致命的。

此次新冠病毒是極具殺傷力的，將所有制造企業置于一場極限壓力測試，像放大鏡一樣，充分暴露企業的弱點與軟肋。人的問題、供應鏈問題、庫存問題、物流問題、設備問題，甚至一只小小的口罩也成為阻礙企業開工的瓶頸。

同時我們也看到，數字化能力強的企業面對疫情展現出極強的韌性，在危機處理、響應能力與恢復速度上要遠勝于仍處在“數字化邊緣”的企業。

那么，在機械加工行業，我們如何提升數字化生存能力呢？或許，我們可以透過刀具管理get一些新思路。

2020新年伊始，突如其來的新冠肺炎疫情給全人類社會蒙上了一層陰影，疫情造成了物理空間阻隔、人員隔離和交通隔離，然而也驅動著企業利用現代信息技術，組織和協調自身疫情防控和復工復產的許多工作。

戰“疫”當前，人們看到了自動化技術的優勢，自動化程度高的企業對比勞動密集型的企業明顯受疫情影響較小，更看到了數字化生存能力對于企業的重要性，很多企業開始通過以釘釘為代表的移動工具實現云辦公，既延伸了工作空間，同時很大程度緩解了企業內、外部協同的壓力，減輕了疫情對公司業務造成的沖擊。

這僅僅是一個縮影，在制造業，近年來，基于信息物理系統（CPS）的工業互聯網發展風起云涌，類似于“豐巣”快遞柜和自動售貨機的自助開放平臺也開始閃亮登場，兩者的完美結合有效連接了數字空間與物理空間，拉近了供應鏈上各節點間的距離，打造無縫“社交工廠”，提供非接觸式服務，無需“面對面”，也能“手相牽”。

作為制造業重頭戲的機械加工行業，基于此次爆發的疫情，又會促進哪些管理的數字化變革呢？無疑，既能節省人力，又能聯接信息化網絡系統，且能提供非接觸式供貨服務的智能刀具管理系統已變得炙手可熱。

眾所周知，刀具是機械加工類生產活動中的關鍵資源，據權威機構統計，刀具成本占機加企業總產值的2~5%。在實際生產中，大量的刀具需頻繁地在庫房、機床與刃磨車間交換和流動。刀具質量與產品加工精度、加工質量息息相關，甚至威脅機床、工件的使用安全。刀具性能影響生產效率，刀具壽命更關乎企業制造成本與盈利率。為確?？蛻艚黄?，機加企業一般從優化加工過程、加大刀具投入、創新刀具結構入手，然而在傳統管理框架內，往往收效甚微。

是否能對刀具進行有效管理，不僅影響機床的使用和生產效率，也影響著加工成本。因此結合計算機、數據庫及網絡技術來建立數字化刀具管理系統有著重要的現實意義。東莞中創智能便敏銳地意識到了這一點。

東莞中創智能服務過的客戶中，90%以上屬于機械加工行業，大部分為全球知名企業（此處由于保密協議，不列舉名稱），比較典型的行業有汽車零配件、軍工裝備、航空航天，以及細分行業的龍頭企業。

在對多家客戶的現場調研中，中創智能的技術顧問敏感地發現：這類企業雖然管理流程嚴格，ERP及MES系統均有導入，對刀具進出總庫也均有記錄。但刀具現場管理，機床使用，人員領用歸還等恰恰是ERP及MES的管理盲區。 

一，刀具使用無人員、機床、產品、工單明細，無數據報表；

二，刀具異常消耗巨大，難以控制多領用、早換刀、錯領未還；

三，舊刀回收與新刀發放難以對應，回收監管缺失；

四，刀具型號多，頻繁領用歸還，盤點困難，夜班無人管理；

五，刀具單價高，采購成本高，庫存預警缺失，報表不及時；

六，人工記錄難統計，難執行，管理漏洞大，異常消耗高；

七，刀具競爭日益激烈，客戶份額一降再降；

八，客戶頻繁要求緊急供貨，實時用刀數據難以掌握；

九，采購流程長，付款周期長，難以改善；

東莞中創智能在對機械加工行業深入理解的基礎上，經與內外部專家多次交流探討，整合產業資源，適時推出以智能刀具柜+刀具后臺管理軟件相結合的中創刀具管理系統。