MES系統的結構與主要功能

一、制造過程管理

1丶訂單管理：應用在線的實時性檢查，采集訂單相關信息，應用豐厚的圖表功用訂單的處置和監測。

2丶設備管理：可自動或手動的采集設備數據，記載運用時間和評價以及維護記載。

3丶物料管理：實時采集訂單任務耗費物料丶庫存周轉，引導物料緩沖區和在制品庫存量的合理搭配，保證物料的及時供應和避免過剩。

4丶跟蹤和追溯：跟蹤制造過程中的一切資料去向，使制造過程透明化。

5丶能源管理：采集才有類型的能源耗費，剖析能源耗費的去向和合理性。

6丶設備群控：可以從系統編輯和管理各種設備的起停以及數控數據。

7丶過程數據采集：應用各種上位機采集加工機器的各種參數，來嚴厲控制制造過程，保證缺陷產品的及時處置以及統計不同制造和設備的運轉狀況。

二、質量管理

1丶制造檢驗：采取不同的檢驗方式來完成產品的進一步把控。

2丶工具管理：管理在質量保證過程中運用的檢驗工具，支持校準和自動采集丈量。

3丶投訴管理：樹立完善的投訴流程，管理被投訴的各類型零件丶批次等。

4丶進貨管理：檢驗原資料丶零件和部件進貨，自動生成文檔。

三、人力管理

1丶人員工作管理：記載各類型工作人員的缺勤和休假，保證崗位的不時性，并且依據工資類型制定不同的月度時間賬目，并對接薪資系統，肯定績效工資。

2丶門禁等簽到設備管理：采集和監控人員的打卡記載，制定各級別工作人員的訪問權限，記載訪問日志。

3丶人員配置方案：制定人員的資質模型和基于負荷丶制造才能的人員配置方案，保證制造中人員的不時性。

上面三個局部為一個MES的主要功用，但是實踐中，常常很多工廠把ERP丶倉儲系統等集成到了MES系統中，想完成一套系統管理一個工廠的目的。所以很多時分MES系統成了一個大染缸，什么東西都往里面扔，也就招致了系統的復雜性和程序的遲緩性，這與MES的初衷是相違犯的。一個成熟的MES系統不可能既能處置ERP那種龐大的功用，又能夠疾速的完成底層的自動控制。所以很多時分MES做成了四不像，以至開發成了條碼系統，把底層的控制放在上位機上，而MES系統變為了條碼的制造系統，在加點統計圖表和查詢表格就宣布完成了。而結果常常適得其反，達不到開發MES的初衷。要做好一個MES，必需熟習理解工廠的各個流程，分離合理的IT技術架構，籠統出盡可能多的場景和模型，減少程序的冗余性，任重而道遠!